用途：
當今現代化的工程建設中，防水混凝土被廣泛地用于基本建設，污水處理，泵站，地鐵，隧道，水下，地下室等工程無不對混凝土提出不同程度的抗滲性能的要求。我廠生產的HP-4.0型混凝土滲透儀，適用各級工程部門質量監督檢測部門，施工單位試驗室，科研單位，大專院校對混凝土抗滲性能的檢測，研究和教學之需要；壓力單位按中華人民共和國“計量法”規定采用國際單位制兆帕，并有檢測壓力裝置，以便定期檢定。
 
目的及使用范圍
本方法適用測定硬化后混凝土抗滲標號。

 試驗設備
1．  混凝土滲透儀，HP-4.0型混凝土滲透儀或能水壓按規定制度穩定地作用在試件上滲透裝置(包快試件套摸)
2．  螺旋加壓器，壓力機或其他加壓裝置。
3．  鋼絲刷，電爐 鐵槽，開刀等
4．  密封材料：石蠟，火漆，松香，或其他可靠的密封材料。

試件設備
1．  采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高為160mm的圓臺體試件，抗滲件以六個為一組。
2．  試件成型后24H拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標準養護室養護。
3．  試件一般養護至28D齡欺進行試驗。如有特殊要求，可在其他齡期進行。
 
技術性能
1．  允許最大工作壓力 4Mpa
2．  工作方式   自動穩壓和手動穩壓
3．  一次同時可作試件數 6個
4．  試模工作尺寸：
      上口口徑  174mm
      下口口徑  185mm
5． 混凝土抗滲儀柱塞泵參數
      柱塞直徑  10mm
      行程  10mm
      往復頻率  130次/分
      流量  0.1升/分
6．  電動機
       型號  AL-5614
       功率  90W
       轉速  340/分
       外型尺寸  1300*660*945
       凈重   370KG

結構原理
HP-4.0型混凝土滲透儀是根據液壓原來進行設計，以電動機拖動水泵施壓，通過管道與壓力容器，控制閥，試模座等連接。壓力由水泵輸出進入壓力容器，然后輸送到名試件系統進行加載試驗。管路中裝有電接點壓力表和電氣控制系統，通過對電接點壓力表內的電觸點的調節可以使壓力在0.1 ~4Mpa的規定范圍內進行恒壓試驗。

HP-4.0型混凝土滲透儀設有電動和手動 兩種加壓功能，每當停電工控制系統出現故障時，可采用手動(在大皮帶盤輪裝上備用手柄即可進行)加壓進行工作，從而保持試件滲透試驗的連續性。

HP-4.0型混凝土滲透儀有機架試模，水泵壓力容器，控制閥，壓力表和電氣控制等裝置部分組成，各部分的結構和作用分述如下：

機架試模
機架采用優質型鋼焊接而成，臺面選用優質冷軋薄鋼板制成，平整，光滑，試模座固定在工作臺面上，座的邊緣有沉割槽，槽內鉆孔洞，試模內滲出的水既由此孔流回盛水箱， 6-12從而保持臺面干燥。整潔，經久耐用。試模6-12M螺栓，采用專用六角筒板手固緊在試模座上，中間用“0”型橡圈密封。

水泵部分
水泵是以90W電動機為動力源泉，由皮帶輪和齒輪進行兩極變速，偏心輪旋轉帶連桿和導柱，從而驅使水泵柱塞作往復運動進行工作，由于水泵的流量很小，因此可視為給試體的水壓為靜態。

壓力容器
壓力容器是具有蓄水儲存并能起到降低壓力水的脈沖作用的大型容器，試驗前用漏斗通過注水嘴將誰注滿容器，試驗完畢，將壓力容器內水通過排污閥將水放盡。
 
 試驗步驟
1．  養護至試驗前D取出，將表面涼干并擦試干干凈，然后將所用的密封材料(石蠟與火漆的重量比例為4：1石蠟與松香的比例為5：1也可用瀝青材料)放在平底小鐵盤進行加熱融化。待完全融化后，將試件側面放在融化后的鐵盤內進行均勻滾兔一層。
2．  用螺旋加壓器或壓力機將涂有密封材料的試件與試件套的底面壓平為止，待試件套稍冷卻后即可解除壓力。
3．  排除滲透儀管路系統中的空氣，并將密封好的實踐安裝在滲透儀上。
4．  從水壓為0.1MPA開始，以后每隔8H增加水壓0.1Mpa，并隨時注意觀察試件端面滲水情況
5．  當六個試件中三個試件端面呈有滲水現象時，即可停止試驗，記下當時的水壓，如加到規定壓力，在8h內6個試件中表面滲水的試件不超過2個時或加壓到12Mpa并經過8h持壓滲水乃不超過2小時，應停止試驗，記下此時的水壓力。
6．  在試驗過程中，如發現水從試件周邊滲出，則重新察封。

結果計算
1．  混凝土的抗滲標號以每組六個試件中四個未出現透水時的最大水壓表示，其計算方式為：S=10H-1 式中：S=抗滲標號 H=六個試件中第三個滲水的水壓(Mpa)
2．  如壓力加到1。2MPA,經過8H，滲水乃不超過2小時，混凝土的抗滲標號應等于或S12。

維護和保養
1．  齒輪箱內因注入一定量的機油，使齒輪浸入機油內1.5公分為宜，在正常使用情況下每更換一次。
2．  水泵的活塞及兩個導柱，每天工作前加機油潤滑一次，以延長水泵的使用壽命。
3．  每次試驗完畢后，應將壓力容器，管道閥內的水通過排污閥排盡。
4．  試模及試模座擦凈，并涂防銹保護。
5．  停用期間加蓋防塵罩保護。